Trong vài ngày cuối tháng 8 năm 2023, Lưu Diệp cảm nhận rõ ràng rằng bầu không khí trong bộ phận chip đã trở nên có phần khác biệt. “Các đồng nghiệp bắt đầu hét lên rằng lần này họ sẽ trở lại mạnh mẽ” , và bầu không khí lạc quan lan rộng khắp Huawei. Khoảnh khắc hưng phấn của tất cả các thành viên lên đến đỉnh điểm vào trưa ngày 29. Liu Ye nhận thấy rằng vòng kết nối bạn bè của anh hiếm khi bị đồng nghiệp lướt qua - Huawei đã tung ra chiếc điện thoại di động hàng đầu mới Mate60Pro trên cửa hàng chính thức của mình mà không có bất kỳ thông báo nào.
Truy cập:
华Đối với trung tâm thương mại
, điều mọi người quan tâm nhất là: Những chiếc Redmi 9000 được trang bị ở đâu Mate60pro đến từ đâu?
Sắp đến ngày sinh nhật của Kirk 9000. Trước đó, chúng tôi xin kể cho các bạn nghe câu chuyện về con chip thế hệ tiếp theo của hãng, Kiri 9000s. Đây là một câu chuyện đầy cảm hứng.
Để đạt được mục tiêu này, ban biên tập Zhiwei đã tìm thấy những người có liên quan trong ngành bán dẫn, các nhân viên cũ của Huawei và những người từ các công ty thượng nguồn và hạ nguồn trong chuỗi cung ứng, với hy vọng nhận được câu trả lời nào đó. Chúng tôi cảm ơn họ đã chia sẻ một cách thẳng thắn nhất có thể trong phạm vi hạn chế, cho phép chúng tôi có được cái nhìn chính xác nhất có thể về con đường phát triển của ngành công nghiệp chip trong ba năm qua.
Trong số đó, Zhiwei cảm thấy rằng không chỉ Huawei mà toàn bộ chuỗi ngành đang cùng nhau hợp tác vì một mục tiêu chung là đạt được kết quả này.
Trên thực tế, kể từ khi dự án Redmi ra mắt, nhiều con chip đã được phát triển một cách so le.
Ví dụ:Kirin 920 vàKirin 910 gần như được phát triển và phân phối song song. Cách tiếp cận này được gọi nội bộ là "chế độ xoắn khăn".
Vì vậy, theo thông lệ, khi Redmi 9000 được sản xuất hàng loạt vào năm 2020, sẽ có những dự án mới song song được phát triển.
Wu Xu, một người có liên quan trong ngành chip được Zhiwei liên hệ, đã tháo rời chiếc Huawei Mate60pro mua vào ngày 30 tháng 8 và giải mã con chip.
Decap không chỉ để quan sát và phân tích cấu trúc bên trong của con chip mà còn để tìm ra ngày sản xuất hàng loạt thực sự của những chiếc Redmi 9000. Trước đó, trên mạng có tin đồn rằng dòng chữ “2035CN” trên vỏ chip có nghĩa là con chip này được sản xuất vào tuần thứ 35 của năm 2020. Tuy nhiên, ông cho rằng thông tin này ít có giá trị tham khảo. giống như một kiểu "ngụy trang" để gây nhầm lẫn cho công chúng.
Wu Xu nhận được mã đặc biệt "2017" thông qua quá trình ngâm và khuếch đại. Sau khi xác minh từ một số bên, anh ấy tin rằng Đây là ngày TO (T ape-out), là ngày của bước cuối cùng của thiết kế mạch tích hợp (IC) hoặc bảng mạch in (PCB) . Nói chung, con số này xuất hiện ở lớp thứ 13 đến lớp thứ 15 của lớp kim loại chip.
Và "2017" có nghĩa là tuần thứ 17 của năm 2020.
Nói chung, chip sẽ bắt đầu sản xuất hàng loạt từ 100 đến 200 ngày sau khi hoàn thiện. Vì vậy, người này tin rằng ngày sản xuất thực sự của những chiếc Redmi 9000 trong tay là: đầu năm 2021.
Con chip phải trải qua bốn giai đoạn trước khi sản xuất hàng loạt, đó là giai đoạn thiết kế, giai đoạn phát triển, giai đoạn sản xuất thử nghiệm và giai đoạn sản xuất hàng loạt. Dán băng keo thường là bước quan trọng và tốn kém nhất trong sản xuất chip. Một số nhà sản xuất chip đã ước tính rằng một băng từ quy trình 7nm sẽ tiêu tốn 30 triệu USD. Quá trình này kéo dài ít nhất ba tháng (bao gồm chuẩn bị nguyên liệu thô, quang khắc, pha tạp, mạ điện, kiểm tra bao bì), đòi hỏi hơn 1.000 quy trình và chu kỳ sản xuất dài.
Dựa trên thời gian xuất băng và ngày sản xuất chip, người này đánh giá rằng dự án Kiri900s được thành lập ít nhất không muộn hơn năm 2020 và dự định ngay từ đầu là không sản xuất nó tại TSMC.
Một nhân viên khác của Huawei đã xác nhận với Zhiwei rằng thời gian sản xuất dự án Cortex 9000s là khoảng một năm rưỡi, thời gian là "khoảng cuối năm 2019" và một phần năng lượng đã được sử dụng cho giai đoạn thiết kế.
Người này cho biết, điểm khác biệt giữa HiSilicon và các nhà máy thiết kế chip khác là “về cơ bản họ thực hiện DTCO (thiết kế mạch và tối ưu hóa cộng tác xử lý) và phân quyền đến từng chi tiết ở cấp độ bóng bán dẫn chứ không chỉ nối dây đơn giản”. Ưu điểm của việc này là hiệu suất tốt hơn nhưng nhược điểm là đòi hỏi thời gian dài hơn và thiết kế kỹ thuật cao hơn.
"Ví dụ: mật độ và hiệu suất của thiết kế thông thường là 95%. Sau khi được DTCO tối ưu hóa, nó có thể đạt 100% hoặc cao hơn, nhưng rất tốn thời gian và cần có sự phối hợp thiết kế với các nhà sản xuất fab. Mỗi nhà máy thiết kế Chip lõi đều có thể làm được việc đó, nhưng về cơ bản thì không. Qualcomm đôi khi làm được."
Theo thông tin mà nó có, Có một phiên bản bên trong Kiri9000 có tên là Hi36b0. Hi đại diện cho Huawei HiSilicon, 36 đại diện cho dòng sản phẩm chủ lực của Cortex và b0 đại diện cho thế hệ thứ 11. Trong quá trình sản xuất hàng loạt con chip này, một logo mới đã được sử dụng, đó là Hi36a0V120 thay vì "b0". Số 2 và 0 trong "V120" sau đây biểu thị các thay đổi về phiên bản và số lần lặp tối ưu hóa nhỏ (số 1 sau V đề cập đến thế hệ sản phẩm trên các chip Huawei khác. Ví dụ: thế hệ chip TV đầu tiên là V100 và thế hệ thứ hai là V200, nhưng ý nghĩa của nó vẫn chưa chắc chắn trên dòng Hi36 Kiri).
Ngoài chuỗi tên mã này, Cortex 9000s còn có một cái tên dễ nhớ hơn trong nội bộ là Charlotte, tên một thành phố của Mỹ.
Mặc dù chip Cortex được đặt theo tên của con thú thần thoại Trung Quốc, nhưng mẫu cụ thể luôn được đặt theo tên của một thành phố trong nội bộ Hoa Kỳ. Thế hệ trước đó là con số 9000 dành cho Baltimore, 990 dành cho Phoenix, 985 dành cho Tucson, 980 dành cho Atlanta và 970 dành cho Boston.
Xét về quy trình sản xuất, từ hình ảnh SEM (kính hiển vi điện tử quét) của Redmi 9000 do Ban Biên tập Zhiwei thu được, CellHeight (chiều cao cell tiêu chuẩn, thường dùng để đo mức độ công nghệ chip) của Kirin 9000s là 240nm.
Một phần của Kiri9000 được phóng đại 600.000 lần sau khi tẩy Hình
Vào năm 2020, khi TSMC tiết lộ công suất thấp 7nm thế hệ đầu tiên giải pháp mật độ cao, giá trị CellHeight cũng là 240nm.
Nói cách khác, không còn nghi ngờ gì nữa rằng Kirin 9000s của Huawei đã đạt đến cấp độ xử lý 7nm.
Các bóng bán dẫn Kirin 9000s được sắp xếp gọn gàng sau khi phóng đại 100.000 lần
Đồng thời, Ban biên tập Zhiwei đã đạt được giải thưởng Sơ đồ cấu trúc vật lý của chip Kirin 9000s. Về mặt cấu trúc, Kirin 9000s rất khác so với chip thế hệ trước Kirin 9000.
Vì vậy, chúng tôi có thể nói với bạn ở đây với một chút phấn khích hoặc tự hào: Kirin 9000s là một con chip hoàn toàn mới, không được sửa đổi từ nguồn gốc của Cortex 9000 và đã đạt đến quy trình nâng cao 7nm.
Wu Xu nói với Zhiwei rằng Charlotte có tổng cộng 8 lõi, là ba cụm (một sự sắp xếp), phân bổ theo 1+3+4, với tần số chính tối đa hơn 2600 MHz và GPU là Maleoon910.
Phần băng tần cơ sở 5G của Huawei luôn được thiết kế với hai mô-đun 4G+5G, được kết nối bằng chip băng tần cơ sở Barong ở giữa. Thế hệ này không sử dụng phương pháp bắc cầu này mà sử dụng một mô-đun để tích hợp 4G và 5G.
So với Redmi 9000, Cụm CPU Charlotte có diện tích rất lớn và đã trải qua những thay đổi lớn. Thế hệ bus này không giống như bus thế hệ trước và các lõi cực lớn sử dụng thư viện hiệu suất. Chỉ các lõi siêu lớn của thế hệ này mới sử dụng thư viện hiệu năng.
Về mặt GPU, Maliang910 của Charlotte là thiết kế Cu. Quy mô thiết kế của nó nhỏ hơn một chút so với thế hệ trước, với hai nhóm ALUCore khoảng 4CU, mỗi nhóm có 128Alus, tổng cộng 2x4x128Alus=1024Alus, với tần số tối đa 750Mhz và hiệu suất lý thuyết là 1536Gflops. Cái ở giữa là GPUL2Cache, có dung lượng khoảng 1MiByte. Về mặt thông số kỹ thuật GPU, nó không giống với IMG/MALI/Adreno/Rdna/Cuda thông thường.
Tuy nhiên, như chúng ta đều biết, Huawei không có khả năng sản xuất chip xử lý tiên tiến, vì vậy câu hỏi đặt ra:
Huawei hoặc các nhà sản xuất Trung Quốc đã tạo ra chip 7nm như thế nào dưới nhiều vòng trừng phạt?
Trước đây, Huawei đã tin tưởng TSMC. Những người liên quan tiết lộ với Zhiwei rằng vào thời điểm đó, ban lãnh đạo cấp cao của Huawei đánh giá nội bộ rằng khả năng TSMC cắt nguồn cung là thấp.
Một mặt, trước khi có lệnh trừng phạt, hai bên đã đạt được hợp tác sản xuất chip Kir9000 tiến trình 5nm tiên tiến nhất và đang ở thế hợp tác liên tục và chuyên sâu. Mặt khác, việc sản xuất neo đậu chip tại một nhà máy cũng dựa trên sự cân nhắc về chi phí.
"Bây giờ, có vẻ như trong môi trường đó, việc nhất quyết bỏ trứng vào một giỏ có vẻ là không khôn ngoan. Một khi TSMC từ chối đề xuất của Huawei (sản xuất thử nghiệm), họ sẽ không thể tiếp tục sản xuất và tuân theo quy trình sau", một người có liên quan nói với Zhiwei.
Vào tháng 5 năm 2020, Hoa Kỳ đã gia tăng các lệnh trừng phạt. Nó công bố hạn chế đối với các nhà sản xuất sử dụng công nghệ Mỹ (như TSMC) đối với chip OEM cho Huawei. Lệnh cấm này không được thực hiện ngay lập tức và Hoa Kỳ đã đưa ra thời hạn đệm là 120 ngày.
Tại hội nghị hiệu suất vào ngày 16 tháng 7 năm 2020, TSMC đã chọn cách thỏa hiệp, cho biết rằng sau ngày 14 tháng 9, TSMC sẽ không tiếp tục cung cấp chip cho Huawei nữa.
Huawei phản hồi rất nhanh. Sau khi các lệnh trừng phạt được ban hành, quyết định sản xuất hàng loạt Unicorn 9000 ngay lập tức được ban hành trong nội bộ.
Nói chung, chip do HiSilicon thiết kế cần phải được đưa vào sản xuất nhiều lần (sau khi thiết kế hoàn tất, chúng sẽ được gửi đến nhà máy để thử nghiệm sản xuất thử nghiệm). Một nhân viên từ bộ phận liên quan của Huawei nói với Zhiwei rằng Quyết định dành cho Redmi 9000 vào thời điểm đó ban đầu là đưa vào sản xuất ba lần, nhưng sau lần thứ hai thì gặp phải lệnh trừng phạt nên "nó không được đưa vào sản xuất lần thứ ba mà chuyển thẳng sang sản xuất hàng loạt." Những con chip này đã giúp Huawei duy trì hoạt động trong gần hai năm sau khi cắt hoàn toàn nguồn cung.
Vào ngày 31 tháng 10 năm 2020, Phòng Phát triển Công nghệ và Chip xử lý công nghệ cao đã tổ chức buổi họp báo về công nghệ sản xuất chip và công nghệ xử lý dữ liệu Kirin 9000. Chủ đề cốt lõi là "Hãy giữ vững niềm tin và không bao giờ bỏ cuộc."
Ảnh do người được phỏng vấn cung cấp
Tuy nhiên, vẫn còn thiếu một con chip cho Redmi 9000. Ai sẽ chế tạo ra con chip tương lai cho những chiếc Redmi 9000?
2020 là một nút đặc biệt. Không chỉ Huawei mà cả Tập đoàn Quốc tế Sản xuất Chất bán dẫn (SMIC) cũng đang trong thời khắc sinh tử đối với các nhà sản xuất Trung Quốc.
Tết Trung Thu năm nay trùng với ngày nghỉ lễ Quốc Khánh. Xu Qin, một cựu nhân viên của SMIC và các đồng nghiệp trong nhóm của anh bất ngờ được gọi đến công ty khẩn cấp. Họ nhận được tin sốc: Cục Công nghiệp và An ninh (BIS) thuộc Bộ Thương mại Hoa Kỳ đã gửi thư tới một số nhà cung cấp của SMIC theo quy định kiểm soát xuất nhập khẩu của Hoa Kỳ, yêu cầu họ phải xin giấy phép xuất khẩu trước khi cung cấp cho SMIC.
Tin tức này chỉ được Bộ Quốc phòng Hoa Kỳ công bố chính thức vào ngày 4 tháng 12. Thông báo cho biết bốn công ty Trung Quốc, bao gồm cả SMIC, sẽ chính thức được thêm vào danh sách "Người dùng cuối của quân đội".
Vào thời điểm đó, SMIC là công ty sản xuất chip ở Trung Quốc đại lục có nhiều khả năng trở thành một trong những nhà sản xuất chip hạng nhất thế giới. Nếu không thể có được thiết bị và nguyên liệu tiên tiến từ nước ngoài, tốc độ tăng trưởng của SMIC sẽ bị chậm lại nghiêm trọng.
Những điều chỉnh khẩn cấp và hoảng loạn chưa được chuẩn bị trước hoạt động song song. "Mọi người được yêu cầu phân tích thiết bị hiện tại của mình. Nếu nó dừng lại thì họ nên làm gì? Giải pháp là gì? Các bộ phận, nguyên liệu thô và thiết bị yêu cầu nhà sản xuất nước ngoài cung cấp dịch vụ. Họ có thể tự làm được không và họ có thể làm được bao nhiêu?" Xu Qin nhớ lại.
“Kế hoạch tồi tệ nhất là cắt đứt hoàn toàn và không liên lạc với nhau.”
TAG Tương ứng với PH26, các công ty có liên quan của Hoa Kỳ cũng đang diễn giải thông tin do chính phủ Hoa Kỳ công bố cùng với nhóm pháp lý của họ. Tuy nhiên, đối với những luật liên quan đến lợi ích quốc gia, bên kia chỉ có thể thương lượng một cách thân thiện và thực hiện ngay chứ không thể đi quá đà. Sau cơn hoảng loạn ngắn hạn, SMIC nhận thấy nội dung hạn chế tập trung vào công nghệ và thiết bị cần thiết cho các quy trình cao cấp, để lại cơ hội thở dốc. Vì vậy, tốc độ thay người trong nước bị đẩy vào làn nhanh.Tuy nhiên, người bị ảnh hưởng nhiều nhất là nhóm quy trình tiên tiến của SMIC. Theo những người thân cận với SMIC, ai đó bên trong từng đề xuất mua thiết bị in thạch bản EUV của ASML (thiết bị thường được sử dụng cho quy trình 7nm trở xuống), đồng thời phát triển các công nghệ quy trình liên quan.
Tuy nhiên, đề xuất này đã không được thông qua. Bởi vì vào thời điểm đó, cả TSMC và Samsung đều lần đầu tiên sử dụng kỹ thuật in thạch bản DUV để hoàn thiện "phiên bản chuyển tiếp" của quy trình 7nm. Sau khi tích lũy thêm kinh nghiệm và đạt đến một quy mô nhất định, EUV đã được giới thiệu. (Độ chính xác của máy in thạch bản DUV thấp hơn so với thiết bị EUV. Người ta thường tin rằng quy trình "5nm" là giới hạn sản xuất của nó, nhưng máy in thạch bản EUV sẽ được sử dụng ở khoảng 7nm trong ngành)
Một phần nguyên nhân khác là thiết bị quá đắt, khiến thời gian đặt hàng bị chậm trễ và các đợt giao hàng tiếp theo tiếp tục bị kẹt và cho đến nay vẫn chưa giao được hàng.
SMIC ban đầu dự định chuyển từ 28nm sang 20nm, nhưng sau đó nội bộ đã quyết định từ bỏ 20nm và chuyển thẳng sang 14nm tiên tiến hơn. Năm 2019, tỷ lệ năng suất sản xuất thử nghiệm tăng nhanh từ 3% lên 95%, đạt sản xuất hàng loạt.
Về giai đoạn phát triển của chip 7nm, chúng ta có thể học được điều gì đó từ bức thư của Liang Mengsong (hiện là đồng Giám đốc điều hành của SMIC) gửi ban giám đốc vào tháng 12 năm 2020. "Trong giai đoạn này (2017 ~ 2020), tôi đã làm việc chăm chỉ để hoàn thành quá trình phát triển công nghệ của 5 thế hệ từ 28nm đến 7nm... Hiện tại, 28nm, 14nm, Công nghệ 12nm và n+1 đều đã bước vào sản xuất hàng loạt quy mô lớn và quá trình phát triển công nghệ 7nm cũng đã hoàn thành. Năm tới (20 21) Rủi ro sản xuất hàng loạt có thể được bắt đầu ngay lập tức vào tháng 4 …”
Điều thú vị là thời điểm sản xuất hàng loạt rủi ro được ước tính trong thư là tháng 4 năm 2021, trùng khớp một cách đáng ngạc nhiên với thời gian sản xuất của những chiếc Redmi 9000 được đánh giá ở bài viết trước.
Câu hỏi mới là, trong bối cảnh không có máy in thạch bản tiên tiến, SMIC đã sử dụng công nghệ gì? Bạn sẽ gặp phải vấn đề gì nếu sản xuất hàng loạt tiến trình 7nm trên chip nội địa?
Chúng ta cần hiểu lại về con chip. Con chip mỏng thực sự có thể có tới hàng trăm lớp bên trong.
Trong quá trình xử lý chip, hình dạng bóng bán dẫn đầu tiên được tạo ra trên tấm bán dẫn silicon, sau đó lớp phủ được lắng đọng từng lớp, và lớp kim loại phía trên, lớp cách ly và lớp thụ động được xếp chồng lên nhau. Phần dưới cùng là phần cốt lõi nhất và tiên tiến nhất của quy trình. Ở đây có tụ điện và bóng bán dẫn, được gọi là thiết bị phía dưới. Nói chung, khi nhắc đến một con chip có kích thước vài nanomet là chúng ta nói đến phần bóng bán dẫn phía dưới.
đạt dưới 28 nanomet. Do hiệu ứng đường hầm lượng tử nghiêm trọng và xảy ra rò rỉ nên bóng bán dẫn phẳng không thể đáp ứng yêu cầu sử dụng. Cổng phải được bọc thẳng đứng như một chiếc vây để tạo thành FinFET, hay còn gọi là "bóng bán dẫn hiệu ứng trường vây". Nói mới nhớ, sự đổi mới này đến từ Giáo sư Hu Zhengming, một nhà khoa học người Trung Quốc và cựu giám đốc điều hành công nghệ của TSMC.
Tại thời điểm này, việc định lượng bóng bán dẫn ba chiều theo chiều dài thực sự rất khó khăn. Nó phụ thuộc vào mức độ quy trình mà nó đã đạt đến, thường được gọi là vài nanomet. Nó phụ thuộc vào nhiều chỉ số kỹ thuật, chẳng hạn như khoảng cách tối thiểu giữa các cổng và vây bóng bán dẫn (FinPitch), CellHeight và mật độ bóng bán dẫn (có thể chứa bao nhiêu bóng bán dẫn trên mỗi milimet trên chip).
Máy in khắc nhúng DUV 193nm tiên tiến nhất có thể cung cấp độ phân giải nửa chu kỳ 36 ~ 40nm, đáp ứng yêu cầu của nút công nghệ logic 28nm. Nhỏ hơn kích thước này đòi hỏi kỹ thuật in thạch bản kép hoặc thậm chí nhiều.
Cốt lõi của công nghệ quang khắc nhiều lớp là chia mẫu quang khắc một lớp ban đầu thành hai hoặc nhiều mặt nạ, đồng thời sử dụng nhiều quang khắc và khắc để hiện thực hóa mẫu thiết kế một lớp ban đầu, để nó có thể khắc dữ liệu vượt quá một CD phơi sáng duy nhất (Kích thước quan trọng, đề cập đến một mẫu đường đặc biệt phản ánh độ rộng đường đặc trưng của mạch tích hợp để đánh giá và kiểm soát độ chính xác xử lý đồ họa của quy trình trong mạch tích hợp quy trình sản xuất mặt nạ quang học và quang khắc).
Phơi sáng kép được sử dụng rộng rãi trong các nút công nghệ 22nm, 20nm, 16nm và 14nm cũng như quy trình sản xuất lớp không quan trọng theo quy trình tiên tiến. Tuy nhiên, sau khi công nghệ máy in thạch bản EUV trưởng thành, TSMC và Samsung dần sử dụng máy in thạch bản EUV. Đây là một lộ trình kỹ thuật hoàn toàn khác, chỉ cần một lần tiếp xúc để đạt được hiệu quả.
SMIC muốn đạt được tiến trình 7nm mà không cần máy in thạch bản EUV. Có thể nói đó là sử dụng “công nghệ cũ, máy móc cũ” để đạt được những mục tiêu cao cấp. Việc này hơi giống việc dùng chày sắt để khắc hoa. Năm 2019, TSMC đã sử dụng thiết bị DUV để sản xuất chip nút 7nm (N7), sau đó bắt đầu sử dụng máy in thạch bản EUV.
Có nhiều lộ trình kỹ thuật để đạt được kỹ thuật in thạch bản kép hoặc thậm chí nhiều, chẳng hạn như quy trình LFLE, quy trình LELE, quy trình LELELE, công nghệ SADP, SAQP, v.v.
Đã có tin rằng Huawei có thể sử dụng hai chip 14nm để đạt được hiệu quả của chip 7nm thông qua cái gọi là công nghệ "xếp chồng chip". Tuy nhiên, một người quen thuộc với quy trình sản xuất chip nói với Zhiwei rằng điều này khó xảy ra, "Nói chung, quy trình này được sử dụng trong công nghệ đóng gói 3D của HBM (bộ nhớ băng thông cao). Đây không phải là vấn đề 14+14=7. Nó giải quyết được thiết kế nối dây giữa hai chipset và có thể giải quyết được các vấn đề như tiêu thụ điện năng và diện tích là cực kỳ khó khăn và việc sử dụng nó trong chip điện thoại di động là hoàn toàn phi thực tế. "
Một người có liên quan đã nói với Zhiwei rằng SMIC áp dụng lộ trình công nghệ SAQP để triển khai quy trình 7nm.
Một người thân cận khác của SMIC tiết lộ rằng khi Liang Mengsong gia nhập SMIC vào năm 2017, yêu cầu tất cả nhân viên kỹ thuật trong bộ phận mà anh ấy phụ trách phải "Kỹ sư mới phải làm việc ngoài giờ để học công nghệ này".
Vậy cái gọi là công nghệ SAQP là gì?
Tên tiếng Trung của SAQP là "Phơi sáng gấp bốn lần tự liên kết". Nguyên tắc thực hiện của nó rất đơn giản và phổ biến:
①Đầu tiên, sử dụng máy quang khắc để vẽ " "lưới", sau đó sử dụng máy khắc để khắc "lưới";
② Thực hiện lắng đọng hơi hóa học trên lưới chạm khắc.
③ Sử dụng công nghệ khắc để loại bỏ lớp phủ trên bề mặt ngang. Lúc này chúng ta thu được " Vách ngăn";
④ Thêm một vòng khắc nữa để chúng ta có được " Lưới" dày đặc hơn;
⑤ Thực hiện một lớp phủ lắng đọng hơi hóa học khác;
TAGP H47⑥ Sử dụng công nghệ khắc để loại bỏ lớp phủ trên bề mặt nằm ngang;
TAG PH54
⑦ được khắc lại để thu được "mạng lưới" dày đặc hơn;
⑧ trong Dưới sự cản trở của lưới, tiếp tục khắc xuống;
⑨Xóa lưới phủ, để lại "lưới" thực sự cần thiết.
Zhiwei cũng đã đưa ra một hình ảnh động để mọi người hiểu rõ hơn:
Vậy cho đến nay, chúng tôi đã sử dụng công nghệ khắc để vẽ các đường mỏng chỉ bằng "cọ" dày của máy in thạch bản DUV.
Trên thực tế, cho dù lý thuyết kỹ thuật nào được đề cập ở trên đã tồn tại trong nhiều năm, quá trình học tập sẽ cực kỳ quan trọng trong việc lựa chọn công nghệ và lựa chọn nút của quy trình, bởi vì mỗi bước đều đòi hỏi rất nhiều tiền và nhân lực.
Xu Qin tin rằng “sự vâng lời, thực thi mạnh mẽ và chủ nghĩa thực dụng tuyệt đối ở cấp độ kỹ thuật”đã tạo ra SMIC. với lịch sử hơn 20 năm
“Sau khi làm rõ mục tiêu nghiên cứu và phát triển, nó hướng đến kết quả, được thực hiện 100% và tôn trọng hơn đối với những người thực hiện công việc.” Theo quan sát của ông, những thay đổi về nhân sự ít ảnh hưởng đến việc nghiên cứu và phát triển các dự án khác nhau của công ty. Cùng với khả năng thực thi mạnh mẽ, công ty có thể phát triển rất tốt.
Zhiwei biết được một tin đồn chưa được xác nhận trong ngành rằng nhóm quy trình tiên tiến của SMIC đã làm việc quanh năm trong ba năm liên tiếp, chỉ nghỉ một ngày vào ngày đầu năm mới.
Đánh giá từ kết quả, dựa trên các nút thời gian của các quy trình nâng cao trước đây, SMIC đã mất 3 năm để hoàn thành hành trình 10 năm của các nhà sản xuất khác.
Những người có liên quan tiết lộ với Zhiwei rằng sau khi dự án Charlotte được thành lập, xưởng đúc ngay từ đầu đã được quyết định là SMIC và đây là giải pháp khả thi duy nhất. Khi đó, Huawei đang trong giai đoạn được bao quanh bởi công nghệ. Chip cao cấp mua từ TSMC sắp cạn kiệt, việc nhập khẩu nguyên liệu cũng gặp trở ngại.
Điều đáng nói là Trong thời gian nghiên cứu và phát triển chip Kiri9000, Huawei đã phân phối chip này cho SMIC. "Nhưng nó không được ra mắt muộn hơn mà thế hệ tiếp theo (những năm 9000) sẽ được" một nhân viên SMIC đề cập.
Dưới áp lực của các lệnh trừng phạt, de-A(làm đẹp) đang phát triển mạnh mẽ trong Huawei. "Không chỉ là về công nghệ, mà còn là về phần mềm văn phòng và phần mềm chuyên nghiệp. Nếu không tự mình làm, các sản phẩm và công nghệ của Mỹ sẽ hoàn toàn rút khỏi quy trình làm việc." Một cựu nhân viên đề cập rằng vào thời điểm đó, bộ phận truyền thông của Huawei đã trực tiếp dừng hoạt động và xem xét lại tính khả thi.
Không cách nào biết được các hạn chế thắt chặt sẽ lớn đến mức nào, việc hoàn thành sản xuất hàng loạt ở Charlotte trong thời gian ngắn nhất đã trở thành ưu tiên hàng đầu. Bước đầu tiên trong hợp tác giữa hai bên là di chuyển và kết hợp quá trình, điều này thường bị thế giới bên ngoài bỏ qua.
Nói chung, trong các quy trình nâng cao, có một quy trình thích ứng giữa các giải pháp thiết kế và các xưởng đúc khác nhau. Các xưởng sản xuất quy trình tiên tiến như TSMC và Samsung có các nhóm chuyên trách thực hiện "thích ứng chuyển mã" ", nhưng "SMIC vào thời điểm đó không có nhóm di chuyển quy tắc thiết kế như vậy. Huawei từng cử một nhóm đến thực hiện việc điều chỉnh quy trình." Các nguồn tin liên quan cho biết toàn bộ quá trình mất khoảng 3 đến 6 tháng.
Sau đó, năng suất trở thành vấn đề then chốt.
Trong lĩnh vực bán dẫn, tỷ lệ năng suất liên quan đến chi phí sản xuất hàng loạt chip. Càng nhiều chip đạt chất lượng trên mỗi tấm wafer thì giá thành càng thấp chi phí của chip. Năng suất cuối cùng bao gồm sản phẩm của từng bước quy trình. Thậm chí giả sử rằng mỗi quy trình trên một dây chuyền sản xuất của một nhà máy nhất định cao tới 99%, thì năng suất tổng thể sau 500 quy trình chỉ là 0,66% và các sản phẩm tạo ra là các tấm bán dẫn bị loại bỏ hoàn toàn. Nói chung, tỷ lệ sản lượng có thể được chia thành tỷ lệ sản lượng wafer (bánh wafer silicon), tỷ lệ sản lượng khuôn và tỷ lệ sản lượng khuôn đóng gói và thử nghiệm có tác động lớn hơn đến tổng sản lượng.
Những người có liên quan nói với Zhiwei rằng khi Charlotte gặp rủi ro trong việc sản xuất hàng loạt , tỷ lệ sản lượng là khoảng 35%. Nói chung, để đạt được sản xuất hàng loạt thì ít nhất phải đạt mức 50% trở lên, nhưng đây cũng là chi phí gấp đôi quy trình có thể đạt được tỷ lệ sản lượng trên 90%.
Zhiwei cũng được thông báo rằng năm nay, một nhà máy đóng gói đã nhận được đơn đặt hàng chip Charlotte. Nhà máy đã đạt công suất sản xuất hàng tháng là 4 triệu chiếc trong những tháng gần đây. liên quan đến giá thành của chip, điều này thường được các nhà sản xuất coi là bí mật.
Tuy nhiên, các nhân viên có liên quan đã tiết lộ với Zhiwei rằng tỷ lệ sản lượng của Charlotte đã đạt khoảng 50%-60% trong giai đoạn đầu của quá trình sản xuất hàng loạt chính thức và tỷ lệ sản lượng sau đó tăng lên đáng kể, điều này có thể hỗ trợ sản xuất quy mô lớn với chi phí có thể kiểm soát được.
Vì vậy, bạn có thể xem tin tức này: Huawei đặt mục tiêu xuất xưởng 60-70 triệu điện thoại thông minh vào năm 2024.
Trong năm 2022, lô hàng điện thoại thông minh của Huawei sẽ chỉ có khoảng 30 triệu chiếc.
Lúc này, có lẽ chúng ta có thể thở phào nhẹ nhõm và nói:
Thuyền đã vượt qua Vạn Sơn.
Sự thành công của Kira 9000 có thể là một cột mốc quan trọng trong quá trình nội địa hóa chip, nhưng chỉ là một chiến thắng dàn dựng trên một chặng đường dài.
Một người hoạt động trong ngành bán dẫn bày tỏ lo ngại với Zhiwei rằng sau khi có kết quả, dự kiến các lệnh trừng phạt trong tương lai sẽ nghiêm khắc hơn. Thành công này là một "tiếng thở dài" trong không gian hạn chế bị trừng phạt, "Cổ bị kẹt. Lần này nó kẹt ở đây, lần sau thì sao?
Khi viết bài này, Zhiwei thực sự cảm thấy rằng những đột phá đổi mới công nghệ là kết quả của sự phối hợp hoạt động nhiều hơn. Khi một cuộc khủng hoảng làm rung chuyển ngành, không thể đơn giản đánh giá xem đó là thảm họa hay cơ hội sống sót. Nhiều học viên có một "niềm tin" không thể giải thích được. Trong mắt họ, chỉ cần họ đặt ra mục tiêu và làm việc cùng nhau Về mặt thực tế, không có gì là không thể thực hiện được.
Chúng tôi gọi nó là:
Niềm tin có thể dời núi.
Con chip thế hệ tiếp theo, có tên mã là "Nashville", đang được sản xuất.
(Theo yêu cầu của người được phỏng vấn, tên của những người liên quan đến cuộc phỏng vấn bài viết là bút danh)